FacebookTwitterYoutubeInstagram
Ekstrüzyon Kalıplama

Ekstrüzyon, sabit, çapraz kesitli profile sahip, uzun ve düz plastik parçaların üretilmesinde kullanılan bir prosestir. Ekstrüzyon sürecinde malzeme ekstrüdere beslenir, burada eritilir, ve eriyik plastik kalıp içerisinde basınçla itilir.

Kalıp ve başlangıç çizgisi soğumakta olan materyali şekillendirir, çapraz kesitlerin son boyutlarını kontrol eder. Katı, yuvarlak, T şekil, dikdörtgen, tüp, L şekil, vb. şekillerden plaka, boru, film, tüp, profil ve contalar üretilir. Diş macunu tüpünden örnek alırsak, tüp ağızdan dolayı katı çubuk şeklinde çıkmaktadır. Ağız şeklindeki değişiklik tüpten çıkış şeklini (çapraz kesit) değiştirecektir.

Ekipman, çıkan ürünün boyutu ve kalitesini kontrol eden, tek tip sıcaklık ve basınç değerlerinde eriyik plastik elde etmek üzere tasarlanmaktadır. Kafa kalıbı tasarımı ürünün son şeklini belirler. Plastik soğuma sonrasında sertleşmektedir. Bunun üzerine istenen boyutta kesilir.

Termoplastik ekstrüder temel elemanları borumsu kovan, genellikle elektrikle ısınır, döner vida, kova içerisinde ram veya piston, bir uçta koni, buradan çıkarılan malzeme vida, ram veya pistona beslenir ve kütlenin şekillendirilmesi için diğer uçtaki kalıptır.

Ram Ekstrüder:

Ram Ekstrüderlerde, hidrolik ram kuvveti polimeri kalıp içerisinden geçirmektedir. Reçine beslemeden silindir içerisine düşer, ram materyalin kalıp içerisine girmesi için öne ve arkaya kayma hareketi yapar ve malzeme burada şekil verilere soğutulur. Ram ekstrüzyon yüksek moleküler ağırlıklı polimerlerden sürekli profil üretimine yönelik basınçlı sinterleme sürecidir.

Özellikle PTFE ve UHNW-PE işlenmesinde ve özel işlemlerde kullanılır. Tek vidalı ve çift vidalı ekstrüderler en yaygın kullanılan ekstrüderlerdir. Vida reçineyi kalıp içerisine ittirir ve ekstrüderin kalıbı gibi hareket eder.

Tek vidalı ekstrüderlerde kovan içerisinde tek vida vardır.

İkili veya çoklu vidalı ekstrüderlerde ise birlikte (korotasyon) veya birbirine zıt (ters rotasyon) yönde dönen iki vida vardır. Yoğurma blokları ve ileri geri eriyik akış gibi karıştırma özellikleri bulunmaktadır.

Temel Vida Tasarımı

Vida genellikle değişken hızda motor ve dişli takımı ile çalıştırılan sıkı monte edilmiş kovan içerisinde yer almaktadır. Saatte tonlarca plastiği işleyebilen oldukça etkili bir alettir.

Vida, besleme bölümü, sıkıştırma ve dozajlama bölümü olmak üzere üç bölüme ayrılmıştır.

Besleme Bölümü: Reçinenin taşındığı bölümdür. Yerçekimi ile silodan ekstrüdere serbest düşen malzemeyi taşır. Kanal derinliği genellikle bölge boyunca aynıdır.

Sıkıştırma Bölümü: Aynı zamanda geçiş veya kompresyon bölümü adı verilir. Reçinenin büyük kısmı bu bölümde eritilir. Kanat derinliği giderek azalır.

Dozajlama Bölümü: Eriyik materyallerin taşındığı bölümdür. Kanal derinliği tüm bölgede aynıdır. Son partikülleri eritir ve tek tip sıcaklık ve birleşim oluşturacak şekilde karıştırır. Yüksek basınç altında eriyik plastik ekstrüder kalıba pompalanır.

Buna ek olarak havalandırmalı (iki aşamalı) vidada şunlar yer almaktadır:

Dekompresyon Bölümü: Bu bölümde vidanın üçte ikisinde kanal birden derinleşmektedir. Basıncı boşaltır ve sıkışan gazların (genellikle nem veya hava) vakumla çekilmesini sağlar.

İkinci Dozajlama Bölümü: Bu bölüm birinci ölçüm bölümü gibidir. Kanal derinliği daha fazladır. Eriyik materyali yeniden basınçlandırır ve elek ve kalıp içerisinden geçmesini sağlar.

Yukarıdaki bölümler vida boyunca yer alan bölümlerdir. Vidalar genellikle L/D/boy/çap oranına göre ve kompresyon oranına göre tanımlanmaktadır.

L/D Oranı: Vida boyunun dış çapa (OD) bölünmesiyle elde edilir. Örneğin, 2.5 inçlik bir vidanın boyu 6 inç ise L/D oranı 24:1 olacaktır.

Kompresyon Oranı: Besmele derinliğinin ölçüm derinliğine bölünmesiyle elde edilmektedir. Örneğin, vida besleme derinliği 0.600 ve ölçüm derinliği 0.200 ise vida kompresyon oranı 3,12’dir.

Genel amaçlı vidalar mevcut olsa da farklı plastikler farklı kalibre edilmiş ekstrüzyon vidaları gerektirmektedir. Boy-çap oranı, basamak, bölge boyu ve vidanın helezon açıları kullanılan plastik türüne uygun olmalıdır. Vida aynı zamanda belirgin bir kalıp türüne uygun olacak şekilde tasarlanmalıdır. 

Yorum Bırakın.. Yorum Yap
Sami  ŞENGÜL 24.01.2018 19:06:51
Bilgi paylaşımlarınız çok güzel, görseller eklenirse daha iyi olur kanaatindeyim.
Yanıt yaz Bu yorumu beğendiniz mi ? Evet (0 Beğeni)
Ad
Soyad
Mail
Yorum
* Not: Yaptığınız yorumdan kendinizin sorumlu olduğunuzu unutmayın!
E Bülten Kaydı
Plastikciyiz.biz E-bültenlerine ücretsiz abone olun, sektörle ilgili en son gelişmelerden anında haberiniz olsun.
plastikciyiz.biz'de yer alan kullanıcıların oluşturduğu tüm içerik, görüş ve bilgilerin doğruluğu, eksiksiz ve değişmez olduğu, yayınlanması ile ilgili yasal yükümlülükler içeriği oluşturan kullanıcıya aittir. Bu içeriğin, görüş ve bilgilerin yanlışlık, eksiklik veya yasalarla düzenlenmiş kurallara aykırılığından plastikciyiz.biz hiçbir şekilde sorumlu değildir. Sorularınız için ilan sahibi ile irtibata geçebilirsiniz.
Yardım ve Destek
Yardım ve Destek

destek@plastikciyiz.biz

2016 Copyright plastikciyiz.biz   Tüm Hakları Saklıdır.