• 1
• Sıfırla

Plastik enjeksiyon prosesi sırasında ortaya çıkabilecek sorunlar, nedenleri ve çözüm yollarını sizler için derledik.

Parçada Soyulma

Plastik enjeskiyon prosesi sırasında parçada soyulma meydana geliyorsa sorun şu sebebplerden kaynaklı olabilir:

Eğer enjeksiyon hızı çok yüksekse sorun makine kaynaklı olabilir.

Kalıptan kaynaklı sebeplere bakıldığında;

-Kalıp ısısı çok düşük olabilir.

-Yollukta dizaynında çok keskin köşeler mevcut olabilir.

-Proses esnasında, bu keskin köşelere bağlı yüksek ısı oluşuyor olabilir.

Malzeme kaynaklı sebeplere bakıldığında;

-Malzeme eriyik sıcaklığı çok yüksek olabilir.

-Malzeme tam erimemiş olabilir.

-Uyumsuz katkı malzemesi ya da masterbaç kullanılmış olabilir.

-Başka bir polimer katışmış olabilir.

-Çok fazla deşe veya kırılmış mal karışması olabilir.

Eğer parçada soyulma boyadan kaynaklanıyorsa;

Masterbaç boya hazırlanırken formülasyonda kullanılan taşıyıcı hammadde, ana kullanılan hammadde ile uyumlu olarak seçilmeli

Masterbaç boya hazırlanırken formülasyonda ana hammedde ve proses ısısına uygun olabilecek pigment ve taşıyıcı hammadde seçimi doğru yapılmalı.

Müşterinin talebi üzerine masterbaç formülasyonunda kullanılacak katkıların prosese ve ana hammaddeye uygun olmasına dikkat edilmelidir.

Çözüm Yolları

Plastik enjeksiyonu prosesi sırasında parça soyulmasının meydana gelmesi durumunda sırasıyla şu yöntemler uygulanmalıdır:

-Eriyik sıcaklığı artırılmalıdır.

-Kalıp sıcaklığı artırılmalıdır.

-Enjeksiyon hızı düşürülmelidir.

-Masterbaç ile ilgili yukarıda verilen ayrıntılara dikkat edilmelidir.

-Deşe veya kırık oranı düşürülmelidir.

-Hammedde ve özellikle kurutmada hem ana hammadde hem de masterbaç kontrol edilmeli Ayrıca asla ıslak ve nemli olmamalıdır.

-Mümkünse çok köşeli kalıpta radius verilmelidir.

Ebatlarda Farklılık

Plastik enjeksiyon prosesi sırasında ebatlarda farklılık meydana geliyorsa sorun makinadan, kalıptan, malzemeden ya da boyadan kaynaklı olabilir.

Eğer sorun malzemeden kaynaklanıyorsa;

-Enjeksiyon basıncı çok düşük olabilir.

-Ütüleme süresi çok düşük olabilir.

-Mal çevirim süresi düşük olabilir.

-Geri akış valfi arızalı olabilir.

-Isıtıcılar arızalı olabilir.

Sorun kalıptan dolayı meydana geliyorsa;

-Kalıp sıcaklığı çok yüksek olabilir.

-Yolluk girişleri çok küçük çaplı hazırlanmış olabilir.

-Kalıp, prosese göre çok küçük hazırlanmış olabilir.

Ayrıca yanlış malzeme seçimi de ebatlarda farklılığın bir başka sebebi olabilir.

Eğer sorun boyadan kaynaklanıyorsa;                                                                 

-Masterbaç formülasyonunda, seçilmiş olan taşıyıcı ana hammadde, hammadde ile uyumlu olmalıdır.

-Masterbaç formülasyonunda, seçilmiş pigmentlerin özellikle çekme payları ile ilgili müşteriye bilgi verilmelidir.

-Özellikle kış aylarında müşterilerin masterbaç saklama koşulları ve prosese alma koşulları incelenmeli ve öneri getirilmelidir.

-Müşterilere mal saklama ambarı ve proses üretim alanı arasında oluşabilecek yüksek ısı farkları ve bundan oluşabilecek olumsuzluklar konusunda bilgi verilmeli.

Çözüm Yolları

Plastik enjeksiyon prosesi sırasında ebatlarda farklılık meydana gelirse, sırayla şu yollar izlenmelidir:

-Enjekyon basıncı artırılmalıdır.

-Soğutma süresi artırılmalıdır.

-Kalıp sıcaklığı artırılmalıdır.

-Çevrim süresi iyileştirilmelidir.

-Yolluk çapı artırılmalıdır.

-Cam elyafı içeren hammadde işlenecekse yolluk girişleri değiştirilmelidir.

-Kalıpta su değişimi kontrol edilmelidir.

-Masterbaç boyada, yukarıda verilen parametreler kontrol edilmelidir.

Çapak

Plastik enjeksiyon prosesi sırasında çapak meydana geliyorsa, sorun makinada, kalıpta, malzemede ya da boyada olabilir.

Eğer sorun makinadan kaynaklanıyorsa;

-Kalıplama basıncı düşük olabilir.

-Enjeksiyon basıncı yüksek olabilir.

-Enjeksiyon hızı çok yüksek olabilir.

Sorun kalıptan dolayı meydana geliyorsa;

-Kalıp yanlış bağlanmış olabilir.

-Kapama zayıf olabilir.

-Kalıp yüzeyinde aşınma ya da bozulma olabilir.

-Kalıp yüzeyi büyük hazırlanmış olabilir.

Eğer sorun malzemedeyse; malzeme sıcaklığı yüksek olabilir ya da malzeme akışkanlığı çok yüksek olabilir.

Eğer sorun boyadan kaynaklanıyorsa;

Masterbaç formülasyonda seçilmiş olan taşıyıcı, ana medde ile uyumlu olmalı.

Masterbaç formülasyonda seçilmiş olan pigmentlerin detayına bakılması gerekebilir.

Çözüm Yolları

Plastik enjeksiyon prosesi sırasında çapak meydana geliyorsa sırasıyla şu yollar izlenerek sorun giderilebilir:

-Enjeksiyon hızı düşürülmelidir.

-Enjeksiyon basıncı düşürülmelidir.

-Kapama kuvveti artırılmalıdır.

-Kalıbın bağlanması kontrol edilmelidir.

-Eriyik sıcaklığı düşürülmelidir.

-Kalıp sıcaklığı düşürülmelidir.

-Kalıpta su dolaşımı kontrol edilmelidir.

-Masterbaç boyada, yukarıda verilmiş parametreler kontrol edilmelidir.

Parça Yüzeyinde Akış İzleri

Plastik enjeksiyon prosesi sırasında parça yüzeyinde akış izlerinin meydana gelmesinin olası sebepleri şunlardır:

Enjeksiyon hızının çok yüksek olması durumunda sorun makinadan kaynaklı olabilir.

Kalıbın çok soğuk olması, yolluk çapının çok düşük olması ve yolluk girişinin yanlış olması durumunda sorun kalıptan kaynaklı olabilir.

Malzemenin erimemiş olması durumunda sorun malzeme kaynaklı olabilir.

Boyadan kaynaklı sorunlara bakıldığında ise;

Masterbaç formülasyonda seçilmiş olan taşıyıcı, ana hammadde ile uyumlu olmalıdır.

Masterbaç formülasyonda seçilmiş pigmentlerin detayına bakılmalıdır.

Çözüm Yolları

Plastik enjeksiyon prosesi sırasında parça yüzyünde akış izlerinin meydana gelmesi durumunda çözüm için sırasıyla şu yollar izlenmelidir:

-Enjeksiyon basıncı artırılmalıdır.

-Meme ısıtıcısı kontrol edilmelidir.

-Kalıp sıcaklığı artırılmalıdır.

-Eriyik sıcaklığı artırılmalıdır.

-Yolluk çapı büyütülmelidir.

-Yolluk girişi değiştirilmeli ya da direkt giriş yapılmalıdır.