FacebookTwitterYoutubeInstagram
Enjeksiyon Makinalarında Enjeksiyon Sorunları ve Çözümler -3-
  • 6 Kasım 2017 Pazartesi

Plastik enjeksiyon prosesi sırasında ortaya çıkabilecek sorunlar, nedenleri ve çözüm yollarını sizler için derlemeye devam ediyoruz.

Parça Yüzeyinde Yuvarlak Halkalar

Plastik enjeksiyon prosesi sırasında parça yüzeyinde yuvarlak halkaların oluşması makinadan, boyadan, kalıptan ya da malzemeden kaynaklı olabilir.

Eğer sorun  makinadan kaynaklıysa, enjeksiyon hızının çok düşük olmasından, enjeksiyon basıncının çok düşük olmasından ya da Makine zone ısıları thermocouple’ların arızalı olmasından meydana gelebilir.

Eğer parça yüzeyinde yuvarlak haklkaların oluşması kalıptan kaynaklıysa, kalıp sıcaklığının düşük olmasından, kalıp yüzeyinde farklı desen oluşmasından ya da kalıp soğutma sisteminde meydana gelen bir arızadan dolayı meydana gelebilir.

Sorun malzemeden kaynaklıysa;

-Malzeme eriyik sıcaklığı düşük olabilir.

-Malzeme nemli ya da ıslak olabilir.

-Malzeme olması gereken spee değerini karşılamıyor olabilir.

Sorun boyada kaynaklanıyorsa;

-Masterbatch boyanın tam kurutulmuş olması gerekir. (Özellikle PET veya Antistatik ve UV katkılı formülasyonlar)

-Masterbatch formülasyonda seçilmiş olan taşıyıcının ana hammadde ile akışkanlık paralelliği olmasına dikkat edilmeli.

Çözüm Yolları

Plastik enjeksiyon prosesi sırasında parça yüzeyinde yuvarlak halkaların oluşması durumunda sırasıyla şu yollar izlenerek sorun çözülebilir:

-Enjeksiyon hızı artırılmalı

-Enjeksiyon basıncı artırılmalı

-Makine zone ısıları arızalı ise yeniden kalibre edilmeli

-Eriyik sıcaklığı artırılmalı

-Kalıp sıcaklığı artırılmalı

-Kalıp deseni kontrol edilmeli

-Malzemenin nemli veya ıslak olup olmadığı kontrol edilmeli

-Masterbatch boya ile ilgili yukarıda belirtilen parametreler kontrol edilmeli

Kalıba Yapışma (Dişi Kalıba)

Eğer plastik enjeksiyon prosesi sırasında yaşanan dişi kalıba yapışma sorunu makinadan kaynaklanıyorsa;

-Enjeksiyon basıncı çok yüksek olabilir.

-Enjeksiyon hızı çok yüksek olabilir

-Ütüleme süresi çok uzun olabilir

-Mal alımı çok fazla olabilir

Eğer sorun kalıptan kaynaklanıyorsa;

-Kalıp sıcaklığı çok yüksek olabilir.

-Kalıp çok soğuk olabilir.

-Kalıpta kötü yüzey deseni olabilir.

Dişi kalıba yapışma sorunu malzemeden kaynaklı oluşuyorsa, malzeme sıcaklığı çok yüksek olabilir.

Sorun boyadan kaynaklanıyorsa;

Masterbatch boya formülasyonunda kullanılan pigmentlerin ısı haslıkları prosese uygunlukları kontrol edilmeli

Masterbatch boya formülasyonunda kullanılan taşıyıcının MFI akışkanlığı ana hammadde ile kıyaslanarak kontrol edilmeli

Çözüm Yolları

Plastik enjeksiyon prosesi sırasında dişi kalıba yapışma sorunu ile karşılaşılması durumunda sırasıyla şu yollar izlenerek çözüm bulunabilir:

-Çevrim süresi kontrol edilmeli (Özellikle soğutma süresi)

-Enjeksiyon basıncı düşürülmeli

-Ütüleme süresi düşürülmeli

-Enjeksiyon hızı düşürülmeli

-Sabit yastıklama için mal alımı ayarlanmalı veya mümkünse düşürülmeli

-Kalıp açma yüzeyi kontrol edilmeli

-Kalıp açma süresi artırılmalı

-Malzeme sıcaklığı düşürülmeli

-Kalıp sıcaklığı düşürülmeli

-Doğru kalıp ayırıcı kullanılmalı

-Masterbatch boya ile ilgili yukarıda belirtilen parametreler uygulanmalı

Kalıba Yapışma (Erkek Kalıba)

Plastik enjeksiyon prosesi sırasında yaşanan erkek kalıba yapışma sorunu meydana geldiyse, sorun makinadan, kalıptan, malzemeden ve boyadan kaynaklanabilir.

Eğer sorun makinadan kaynaklanıyorsa enjeksiyon basıncı çok yüksek olabilir.

Sorun kalıptan kaynaklanıyorsa;

-Erkek taraf daha sıcak olabilir.

-Vakum oluşturuyor olabilir. (Özellikle çok ince ve yumuşak mallarda)

Eğer sorun malzemeden kaynaklanıyorsa, kalıp ayracı az olabilir.

Sorun boyadan kaynaklanıyorsa, Masterbatch boya formülasyonunda kullanılan pigmentlerin ısı haslıkları ve taşıyıcının MFI akışkanlığı kontrol edilmeli.

Çözüm Yolları

Plastik enjeksiyon prosesi sırasında erkek kalıba yapışma sorunu ile karşılaşıldığında, çözüm için sırasıyla şu yollar izlenmelidir:

-Çevrim süresi kontrol edilmeli. (Özellikle soğutma süresi)

-Enjeksiyon basıncı düşürülmeli.

-Sabit yastıklama için mal alımı ayarlanmalı ya da düşürülmelidir.

-Kalıp açma süresi artırılmalıdır.

-Kalıp sıcaklığı artırılmalıdır.

-Malzeme sıcaklığı düşürülmelidir.

-Doğru kalıp ayırıcı kullanılmalıdır

-Masterbatch boya ile ilgili yukarıdaki parametreler kontrol edilmelidir.

Eksik Baskı

Plastik enjeksiyon prosesi sırasında meydana gelen eksik baskı sorunu makinadan kaynaklanıyorsa;

-Düşük mal alma olabilir.

-Enjeksiyon basıncı düşük olabilir.

-Enjeksiyon hızı düşük olabilir.

-Enjeksiyon süresi kısa olabilir.

-Geri akış valfinde arıza olabilir.

Sorun kalıptan kaynaklanıyorsa;

-Kalıp hava çıkış kanalı kapalı olabilir.

-Kalıp soğuk olabilir.

-Kalıp soğutma sisteminde arıza olabilir.

Eksik baskı sorunu malzemeden kaynaklanıyorsa, eriyik sıcaklığı düşük olabilir ya da malzeme akışkanlığı düşük olabilir.

Sorun boyadan kaynaklanıyorsa;

Masterbatch boya formülasyonunda kullanılan pigmentlerin ısı haslıkları kontrol edilmeli.

Masterbatch boya formülasyonunda kullanılan taşıyıcının MFI akışkanlığı ana hammadde ile kıyaslanarak kontrol edilmeli.

Çözüm Yolları

Plastik enjeksiyon prosesi sırasında meydana gelen eksik baskı sorunu ile karşılaşıldığında çözüm için sırasıyla şu yollar izlenmelidir:

-Mal alımı artırılmalı.

-Enjeksiyon basıncı artırılmalı.

-Silindir sıcaklıkları artırılmalı.

-Cam elyaflı mallarda kalıp sıcaklığı artırılmalıdır.

-Parçanın et kalınlığı artırılmalıdır.

-Meme çapı artırılmalıdır.

-Yolluk çapı artırılarak giriş ve çıkış tipi değiştirilmelidir.

-Kalıp sıcaklığı artırılmalıdır.

-Masterbatch boya ile ilgili yukarıda belirtilmiş parametrelere dikkat edilmelidir. 

Yorum Bırakın.. Yorum Yap
Melek  Polat 19.8.2019 20:58:55
Merhaba, enjeksiyon makinemiz komutları algılanıyor nasil cozecegimizi bir türlü bulamadık. Diğer enjeksiyondan çalışan bir program attik onu da algilamadi. Makine programi neden okumaz?
Yanıt yaz Bu yorumu beğendiniz mi ? Evet (0 Beğeni)
Hastek  Plastik 19 Ağustos 2019 Pazartesi
Değerli okurumuz,

Plastik enjeksiyon Makinenizin markası ve modeli nedir . Bu makinede kullanılan kontrol grubu markası modeli ve detayları nelerdir ? Bunları bilmeden biz size bir yorum veya yönlendirme yardımında bulunamayız. Kolay Gelsin.
Bu yorumu beğendiniz mi ? Evet (0 Beğeni)
Samet  Okumuş 27.6.2019 16:12:48
Haitian marka ma1600
Arıza makina kendi kendine kalıbı açarken mengene vuruyor ve ekrana eror 426 veriyor
Yanıt yaz Bu yorumu beğendiniz mi ? Evet (0 Beğeni)
Enver  Yilmaz 8.4.2019 13:39:01
Arkadaşlar enjeksiyon makina basarken gurup geri kaçıyor mal basmiyor
Yanıt yaz Bu yorumu beğendiniz mi ? Evet (0 Beğeni)
Hastek  Plastik 8 Nisan 2019 Pazartesi
Merhaba,
Muhtemelen roket kırılmıştır ya da kalıp yolluk tıkanmıştır. Roket takımını sökün kontrol edin orada bir şey yoksa yolluğa bakın
Bu yorumu beğendiniz mi ? Evet (0 Beğeni)
Türkan  Çakır 2.11.2018 17:32:23
Pc siyah abiyes hammdesi kullanıyorum baskı yaparken ürünün üzerinde yolluk izi ve gümüşlenmeler oluyor yardımcı olursanız sevinirim
Yanıt yaz Bu yorumu beğendiniz mi ? Evet (0 Beğeni)
Hastek  Plastik 2 Kasım 2018 Cuma
Türkan hanım merhaba ,

ABS – Acronitril + Bütadien & Styrene den oluşmuş bir hammaddedir. Bu malzemenin kalıp içi akışkanlık stres katsayısı çok fazladır. O yüzden mutlaka akış yolundaki stresi azaltacak tedbirler alınmalıdır.

Bunlardan ilki : ABS çok nem alan bir hammadde olduğu için makine üstü ( tepsili değil ) sıcak hava fırınlarında kurutulmalıdır. Bazı ABS lerde bu da yeterli olmamaktadır. Çünkü bu tip sıcak hava kurutucuları ortamdaki nemli havayı ısıtıp kurutma yaptığı için tam manası ile nemi alınmamış olmaktadır. Bunun çaresi Dehumidifier diye adlandırılan nem alıcı ünitesi ile kurutulmasının sağlanmasıdır .

Bunlardan ikincisi ise kalıbınızın erkek ve dişi bölümünün uniform biçimde sabit bir sıcaklıkta ısıtılmasıdır. Uniform ısıtmaktan kastım, kalıp içinde yol alan eriyik ABS in geçtiği tüm yolların ısılarının çok yaklaşık şekilde aynı olmasıdır. Bunu ancak kalıp şartlandırıcı ile sağlayabilirsiniz. ABS de Kalıp şartlandırıcısı kullanmanın başka avantajları da vardır. Kalıp içi stresini çok düşüreceğinizden yüzey parlaklığı , ürünün sağlamlığı ve üretildikten sonra uygulanacak boyama ve kaplama işlemlerinin sağlıklı olması sağlanmış olacaktır. Kalıp şartlandırıcısı kullanılmayan ABS ürünlerinin sonradan boyandığında boyanın yer yer tutmadığını , kaplama yapılırsa da kaplamalrın yer yer dökülebileceği görülecektir.

Kalıp şartlandırıcıyı mutlaka devreye almalısınız , sonra dehumidifier ( nem alıcı ) yatırımı yapabilirsiniz .. Bu 2 ürün ve konu ile ilgili tecrübeli olan Hastek firmasını 0212 671 60 50 nolu telefonlarından arayıp detaylı teknik bilgi ve teklif alabilirsiniz.

İyi günler dileriz.
Bu yorumu beğendiniz mi ? Evet (1 Beğeni)
Ad
Soyad
Mail
Yorum
* Not: Yaptığınız yorumdan kendinizin sorumlu olduğunuzu unutmayın!
E Bülten Kaydı
Plastikciyiz.biz E-bültenlerine ücretsiz abone olun, sektörle ilgili en son gelişmelerden anında haberiniz olsun.
plastikciyiz.biz'de yer alan kullanıcıların oluşturduğu tüm içerik, görüş ve bilgilerin doğruluğu, eksiksiz ve değişmez olduğu, yayınlanması ile ilgili yasal yükümlülükler içeriği oluşturan kullanıcıya aittir. Bu içeriğin, görüş ve bilgilerin yanlışlık, eksiklik veya yasalarla düzenlenmiş kurallara aykırılığından plastikciyiz.biz hiçbir şekilde sorumlu değildir. Sorularınız için ilan sahibi ile irtibata geçebilirsiniz.
2016 - 2019 Copyright plastikciyiz.biz. Tüm Hakları Saklıdır.