• 10
• Sıfırla

Plastik enjeksiyon prosesi sırasında ortaya çıkabilecek sorunlar, nedenleri ve çözüm yollarını sizler için derlemeye devam ediyoruz.

Parça Yüzeyinde Yuvarlak Halkalar

Plastik enjeksiyon prosesi sırasında parça yüzeyinde yuvarlak halkaların oluşması makinadan, boyadan, kalıptan ya da malzemeden kaynaklı olabilir.

Eğer sorun  makinadan kaynaklıysa, enjeksiyon hızının çok düşük olmasından, enjeksiyon basıncının çok düşük olmasından ya da Makine zone ısıları thermocouple’ların arızalı olmasından meydana gelebilir.

Eğer parça yüzeyinde yuvarlak haklkaların oluşması kalıptan kaynaklıysa, kalıp sıcaklığının düşük olmasından, kalıp yüzeyinde farklı desen oluşmasından ya da kalıp soğutma sisteminde meydana gelen bir arızadan dolayı meydana gelebilir.

Sorun malzemeden kaynaklıysa;

-Malzeme eriyik sıcaklığı düşük olabilir.

-Malzeme nemli ya da ıslak olabilir.

-Malzeme olması gereken spee değerini karşılamıyor olabilir.

Sorun boyada kaynaklanıyorsa;

-Masterbatch boyanın tam kurutulmuş olması gerekir. (Özellikle PET veya Antistatik ve UV katkılı formülasyonlar)

-Masterbatch formülasyonda seçilmiş olan taşıyıcının ana hammadde ile akışkanlık paralelliği olmasına dikkat edilmeli.

Çözüm Yolları

Plastik enjeksiyon prosesi sırasında parça yüzeyinde yuvarlak halkaların oluşması durumunda sırasıyla şu yollar izlenerek sorun çözülebilir:

-Enjeksiyon hızı artırılmalı

-Enjeksiyon basıncı artırılmalı

-Makine zone ısıları arızalı ise yeniden kalibre edilmeli

-Eriyik sıcaklığı artırılmalı

-Kalıp sıcaklığı artırılmalı

-Kalıp deseni kontrol edilmeli

-Malzemenin nemli veya ıslak olup olmadığı kontrol edilmeli

-Masterbatch boya ile ilgili yukarıda belirtilen parametreler kontrol edilmeli

Kalıba Yapışma (Dişi Kalıba)

Eğer plastik enjeksiyon prosesi sırasında yaşanan dişi kalıba yapışma sorunu makinadan kaynaklanıyorsa;

-Enjeksiyon basıncı çok yüksek olabilir.

-Enjeksiyon hızı çok yüksek olabilir

-Ütüleme süresi çok uzun olabilir

-Mal alımı çok fazla olabilir

Eğer sorun kalıptan kaynaklanıyorsa;

-Kalıp sıcaklığı çok yüksek olabilir.

-Kalıp çok soğuk olabilir.

-Kalıpta kötü yüzey deseni olabilir.

Dişi kalıba yapışma sorunu malzemeden kaynaklı oluşuyorsa, malzeme sıcaklığı çok yüksek olabilir.

Sorun boyadan kaynaklanıyorsa;

Masterbatch boya formülasyonunda kullanılan pigmentlerin ısı haslıkları prosese uygunlukları kontrol edilmeli

Masterbatch boya formülasyonunda kullanılan taşıyıcının MFI akışkanlığı ana hammadde ile kıyaslanarak kontrol edilmeli

Çözüm Yolları

Plastik enjeksiyon prosesi sırasında dişi kalıba yapışma sorunu ile karşılaşılması durumunda sırasıyla şu yollar izlenerek çözüm bulunabilir:

-Çevrim süresi kontrol edilmeli (Özellikle soğutma süresi)

-Enjeksiyon basıncı düşürülmeli

-Ütüleme süresi düşürülmeli

-Enjeksiyon hızı düşürülmeli

-Sabit yastıklama için mal alımı ayarlanmalı veya mümkünse düşürülmeli

-Kalıp açma yüzeyi kontrol edilmeli

-Kalıp açma süresi artırılmalı

-Malzeme sıcaklığı düşürülmeli

-Kalıp sıcaklığı düşürülmeli

-Doğru kalıp ayırıcı kullanılmalı

-Masterbatch boya ile ilgili yukarıda belirtilen parametreler uygulanmalı

Kalıba Yapışma (Erkek Kalıba)

Plastik enjeksiyon prosesi sırasında yaşanan erkek kalıba yapışma sorunu meydana geldiyse, sorun makinadan, kalıptan, malzemeden ve boyadan kaynaklanabilir.

Eğer sorun makinadan kaynaklanıyorsa enjeksiyon basıncı çok yüksek olabilir.

Sorun kalıptan kaynaklanıyorsa;

-Erkek taraf daha sıcak olabilir.

-Vakum oluşturuyor olabilir. (Özellikle çok ince ve yumuşak mallarda)

Eğer sorun malzemeden kaynaklanıyorsa, kalıp ayracı az olabilir.

Sorun boyadan kaynaklanıyorsa, Masterbatch boya formülasyonunda kullanılan pigmentlerin ısı haslıkları ve taşıyıcının MFI akışkanlığı kontrol edilmeli.

Çözüm Yolları

Plastik enjeksiyon prosesi sırasında erkek kalıba yapışma sorunu ile karşılaşıldığında, çözüm için sırasıyla şu yollar izlenmelidir:

-Çevrim süresi kontrol edilmeli. (Özellikle soğutma süresi)

-Enjeksiyon basıncı düşürülmeli.

-Sabit yastıklama için mal alımı ayarlanmalı ya da düşürülmelidir.

-Kalıp açma süresi artırılmalıdır.

-Kalıp sıcaklığı artırılmalıdır.

-Malzeme sıcaklığı düşürülmelidir.

-Doğru kalıp ayırıcı kullanılmalıdır

-Masterbatch boya ile ilgili yukarıdaki parametreler kontrol edilmelidir.

Eksik Baskı

Plastik enjeksiyon prosesi sırasında meydana gelen eksik baskı sorunu makinadan kaynaklanıyorsa;

-Düşük mal alma olabilir.

-Enjeksiyon basıncı düşük olabilir.

-Enjeksiyon hızı düşük olabilir.

-Enjeksiyon süresi kısa olabilir.

-Geri akış valfinde arıza olabilir.

Sorun kalıptan kaynaklanıyorsa;

-Kalıp hava çıkış kanalı kapalı olabilir.

-Kalıp soğuk olabilir.

-Kalıp soğutma sisteminde arıza olabilir.

Eksik baskı sorunu malzemeden kaynaklanıyorsa, eriyik sıcaklığı düşük olabilir ya da malzeme akışkanlığı düşük olabilir.

Sorun boyadan kaynaklanıyorsa;

Masterbatch boya formülasyonunda kullanılan pigmentlerin ısı haslıkları kontrol edilmeli.

Masterbatch boya formülasyonunda kullanılan taşıyıcının MFI akışkanlığı ana hammadde ile kıyaslanarak kontrol edilmeli.

Çözüm Yolları

Plastik enjeksiyon prosesi sırasında meydana gelen eksik baskı sorunu ile karşılaşıldığında çözüm için sırasıyla şu yollar izlenmelidir:

-Mal alımı artırılmalı.

-Enjeksiyon basıncı artırılmalı.

-Silindir sıcaklıkları artırılmalı.

-Cam elyaflı mallarda kalıp sıcaklığı artırılmalıdır.

-Parçanın et kalınlığı artırılmalıdır.

-Meme çapı artırılmalıdır.

-Yolluk çapı artırılarak giriş ve çıkış tipi değiştirilmelidir.

-Kalıp sıcaklığı artırılmalıdır.

-Masterbatch boya ile ilgili yukarıda belirtilmiş parametrelere dikkat edilmelidir.