Plastikciyiz.biz
Plastik Ekstrüzyon Türleri
  • 15 Aralık 2017 Cuma

Şişirme Film Ekstrüzyonu

Şişirme film ekstrüzyonu plastik film üretiminde kullanılan bir süreçtir. Eriyik plastik ince duvarlı tüp oluşturmak amacıyla dikey olarak kullanılarak halka kalıp içerisine yerleştirilir. Tüpün balon gibi şişirilmesi için kalıbın merkezinde bulunan açıklıktan hava verilir. Eriyik plastik kalıbın çok üstünde bulunan kıskaç merdaneler ile yukarı doğru çekilir. Bu kıskaç merdanelerinin hızının değiştirilmesi filmin kalınlığını değiştirecektir.

Kalıp içerisindeki hava halkası yukarı hareket eden balonu (filmi) soğutmaktadır. Böylece balon stabilitesi kaybedilmeden daha yüksek çalışma hızları elde edebilmektedir. Daha yüksek çıkışlı hatlarda, balon içerisindeki hava da değişmektedir.  Buna IBC(balon iç soğutma) adı verilir. Daha sonra film tüpü yukarı doğru hareket eder ve kıskaç merdaneler içerisinden geçene kadar katlanır iskelet (V pano ya da A iskelet) kullanılarak önceden yassılaştırılır.

Bu yassılaştırılmış ya da katlanmış tüp, kıskaç silindirler ile tekrar ekstrüzyon kulesinden aşağıya alınır. İki yassı film plakası elde etmek için kenarlardan kesilir bobinlere sarılır veya film, tüp sızdırmaz şekilde torbalara yerleştirilir ve enine kesilir. Bu şişirme, film sürecinde veya daha sonraki bir aşamada gerçekleştirilebilir.

Şişirme Oranı (BUR): Balon çapının kalıp çapına olan oranıdır. Minimum BUR 2 olmalıdır.

Donma Hattı Yüksekliği: (FLH): Kalıp ile balonun katılaşarak son çapına ulaştığı bölge arasındaki mesafedir. Soğutma halkasının soğutma hızına bağlıdır.

Koekstrüzyon

Koekstrüzyon, ektrüze edilen materyallerin birleştiği ve soğuma öncesinde doğrusal bir yapı oluşturduğu şekilde, iki veya daha fazla ölçüm deliği bulunan tek bir kalıp içerisinden iki veya daha fazla malzeme geçirilmesi sürecidir. Bu ekstrüzyon türü farklı eriyik plastikleri sabit bir hacimde eritmek ve dağıtmak amacıyla iki veya daha fazla ekstrüder kullanılmaktadır.

Katman kalınlıkları materyalleri taşıyan bireysel ekstrüderlerin ilgili hızları ve boyutlarıyla kontrol edilmektedir. Koekstüzyonun avantajı her lamine katın istenen sertlik ısıyla sızdırmazlık, geçirmezlik veya çeşitli koşullara direnç gibi özelliklere sahip olmasıdır. Bu özelliklerin tamamını tek bir malzeme ile elde etmek mümkün değildir. bu teknoloji şişirme film, mantolama, tüp ve plaka gibi süreçlerde kullanılmaktadır.

Düz Film Veya Plakalı Ekstrüzyon

Bu uygulamada Eriyik polimerden düz plastik plakalar üretmek için 10 m genişliğe kadar bir slot kalıp içerisinden (T şekilli veya “manto askısı”) kalıp geçirilmektedir. Daha sonra genellikle 3 kalenderden meydana gelen cilalama işlemi, plaka yüzeylerinin ve kalender silindirler ile kalibre edilmesi ve soğutulması gelmektedir.  Bu silindirlerin arkasında konveynör ve hava soğutma için çekme silindirleri yer almaktadır.

İnce katmanlı termoform ile içecek bardakları, kaplar, tepsiler, bebek bezi kılıfları, margarin kapları gibi ambalaj ürünleri ve araç giydirme, paletler, otomotiv gereçleri oyun alanı ekipmanları ve tanklar gibi sanayi ve reaksiyonel uygulamalarda kullanılmaktadır.

Çift eksenli film BOPP düz film ekstrüzyonu ile üretilebilir. Kalıptan geçirilen plakaların üçüncü temel kullanım alanı ise jeomembranlardır. Madencilik uygulamalarında ve belediye atık bertarafı uygulamalarında düz plaka büyük saklama sistemlerine bağlanmaktadır.

Köpüklü Ekstrüzyon

Hücresel yapıların plastik plakasını üretmekte kullanılır. Kimyasal veya gaz şişirme ajanı eriyik polimerin ekstrüzör kovanında hazırlanması sırasında eklenir. eriyik plastik kalıptan çıkarken önceden belirlenen miktarda genleşerek hücresel bir duvar oluşturur.

Borulu /Tüplü Ekstrüzyon

Boru veya tüpün ekstrüzyonu için kullanılan  kalıp sırasıyla iç ve dış çap bayutlarını kontrol eden sıkıştırıcı silindir ve dış kalıp halkasından oluşmaktadır. Üründe kalın duvarlar bulunduğunda, merdane aracılığıyla dolaşım suyu kullanılarak ve sıkıştırılan materyali su banyosundan geçirilerek soğutma avantajına sahiptir. Boru, dışarıdaki hava basıncını düşüren vakumlu boyutlama tankından geçmektedir ve içerideki yüksek basınç tüpü boyutlandırma aracına doğru dışarıya itmektedir. Profil çekici hızı, batırılmış boyutlandırma için vakum tankı veya kuru kalibratör standı ile boyutlandırılabilir. Şekillendirilen boru çıkrığa doğru veya çekme cihazının kesme aracına doğru çekilir.

Profil Ekstrüzyonu

Borulu ekstrüzyona benzerdir ancak boyutlandırma silindirine ihtiyaç yoktur. uygun geometrik şekilde deliğin açıldığı kalıp plakası normal kalıp takımının yüzeyine yerleştirilir. Eriyik polimer kalıp açıklığından geçirilir ve istenen şekli alması için soğutulur.

Ekstrüzyonlu Kaplama

Ekstrüzyonlu kaplama T kalıptan substrat üzerine sıcak eriyik plastik damlatma ve soğuma için soğutucu ve boyutlandırıcı silindirler arasında sıkıştırma işlemidir. Mevcut kağıt rulosu, folyo veya film üzerine ilave katman kaplanır. Örneğin, suya karşı direncini artırmak için  kağıt, polietilen ile kaplanır ve rafya torbalar ve kumaşlar PE ile kaplanır. kalıptan geçirilen katman aynı zamanda iki materyalin bir araya getirilmesi için yapıştırıcı olarak kullanılabilir.

Profil Çekme

Ekstrüzyona benzerdir fakat daha fazla kuvvet gerektirir. Yollarda, köprü inşaatında bile kullanılabilir. Yüzde 60 oranına kadar cam ve elyaf türlerinden takviyeli malzemeler kullanılabilir. Materyaller genellikle epoksi, polyester, vinil, ester ve fenolik gibi ısıyla sertleşen türden malzemelerdir.

Tel ve Kablo Kaplama

Teller ve kablolar için yalıtımlar/kaplamalar tipik olarak tek veya çift vidalı ekstrüderlerin girdisi olarak iki veya daha fazla bileşen ile karıştırılmaktadır. Yalıtım veya kaplama materyali piston başlıklı kalıp ile uygulanmaktadır. Kablo çekirdeği veya kablo, özel bir boru ile beslenir. Polimer bu borunun yan tarafından giriş yapar ve dağıtım alanında kablo çekirdeğini kapsar. Ekstrüzyon sonrasında yalıtımlı tel veya kaplı kablo hava, sprey, su veya su banyosu ile soğutulur. ve sarılmadan önce çekme ve kesme istasyonuna gönderilir. Çok katmanlı kaplamalar için, örneğin koaksiyal kabloların üretimi, çok aşamalı bir süreç kullanılmalıdır. Öncelikle kablo çekirdeği yalıtılmalı ve soğutulmalıdır. Sonrasında yalıtım etrafında topraklama ve perdeleme yapılan özel sarma istasyonuna gönderilmektedir. Ürün diğer ekstrüzyon adımında esnek ve kalıcı yalıtım ile kaplanacaktır.

Kalenderleme

Kalenderleme sürecei yumuşatılmış iki kütlenin iki silindir arasındaki kıskaç içerisine beslenmesi ve burada plaka halinde sıkıştırılmasından meydana gelmektedir. Bu süreç ısıyla yumuşatılmış materyal hafifçe farklı hızlarda dönen dört veya daha fazla ısıtılmış silindir arasından geçirilerek sürekli plaka elde edilmektedir. Kombinasyon halindeki silindirlere kalender adı verilmektedir. İşlenmiş malzeme sürekli plaka olarak çıkmaktadır. Kalınlık, son silindir çifti arasındaki boşluğa bağlıdır. Plakanın yüzey kalitesi son silindirde gelişmektedir; parlak mat veya kabartmalı olabilir.

Plaka, kalenderden çıkarıldıktan sonra çeşitli soğutucu silindirlere aktarılır ve sarılır. PVC en yaygın kalender malzemesidir. Kalenderleme aynı zamanda istenen yüzey görüntüsünün ve dokusunun sağlanması için tekstil kumaşları, kaplamalı kumaşlar ve plastik plakaların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Kompaund Ekstrüzyonlar

Bileşim ekstrüzyon, kompozit malzemelerin ekstrüzyonudur. Genellikle çift vidalı ekstrüderler kullanılmaktadır. Çünkü homojen materyal, daha iyi taşıma özelliği ve üretim hızı sağlamaktadır. Tek vidalı ekstrüderler malzeme formülasyonu ve viskozitede çok az değişkenlik içeren basit ekstrüzyonlar için kullanılmaktadır.

Döküm Film Ekstürzyuon

Döküm film süreci hızlı su verme ve yönsüz oryantasyon özellikleri ile şişirme film süreçlerinden ayrılmaktadır. Bu özellikler, ileri optik özellikler taşırken dökme filmin yüksek üretim hızlarında çalışmasını sağlamaktadır.

Eriyik polimer düz kalıp içerisinden döner soğutulmuş silindir üzerine veya su verme tankı içerisine çıkartılır. Burada istenen kalınlıkta film oluşturmak üzere hızlıca soğutulur. Silindirin hızı çekme oranını ve son film kalınlığını kontrol eder. 

Yorum Bırakın.. Yorum Yap
Ad
Soyad
Mail
Yorum
* Not: Yaptığınız yorumdan kendinizin sorumlu olduğunuzu unutmayın!
Hizmetlerimizden en iyi şekilde faydalanabilmemiz için çerezler kullanıyoruz. Plastikciyiz.biz’i kullanarak çerezlere izin vermiş olursunuz. Çerez politikamız için tıklayın.

plastikciyiz.biz'de yer alan kullanıcıların oluşturduğu tüm içerik, görüş ve bilgilerin doğruluğu, eksiksiz ve değişmez olduğu, yayınlanması ile ilgili yasal yükümlülükler içeriği oluşturan kullanıcıya aittir. Bu içeriğin, görüş ve bilgilerin yanlışlık, eksiklik veya yasalarla düzenlenmiş kurallara aykırılığından plastikciyiz.biz hiçbir şekilde sorumlu değildir. Sorularınız için ilan sahibi ile irtibata geçebilirsiniz.

2016 - 2020 Copyright plastikciyiz.biz. Tüm Hakları Saklıdır. Web Tasarım