Plastikciyiz.biz
Enjeksiyon Üretim Problemleri : Basılan Parçada, Kalıp Yüzeyinde ve Yollukta Dalgalanmalar
  • 2 Kasım 2021 Salı

PROBLEM: BASILAN PARÇADA GRİ-GÜMÜŞİ RENKTE DALGALANMA

NEDENLERİ:

MAKİNA’DA

  • Yanmış parçalar olabilir.
  • Enjeksiyon basıncı çok yüksek veya düşük olabilir.
  • Enjeksiyon hızı çok yüksek veya düşük olabilir.
  • Geri basınç çok düşük olabilir.

KALIP’TA

  • Sıcak yollukta veya memede yanmış mal olabilir.
  • Keskin köşeli kalıplarda yanma olabilir.
  • Sıkışan gazlar sebep olabilir.

MALZEME’DE

  • Mal yanıyor olabilir.
  • İçinde başka malın olması sebep olabilir.
  • Fazla nemli veya ıslak olabilir.

BOYA’DA

  • Masterbaç boya formülasyonunda kullanılmakta olan pigmentlerin ısı haslıkları kontrol edilmeli.
  • Masterbaç boya formülasyonunda sedefli pigment kullanılmış ise kullanıcı sedef pigmentlerinin yolluk memesinde birikme ve bu sebeple kristalize olmanın negatif etkisi ile uyarılmalı.
  • Masterbaç boyanın tam kurutulmuş olması kontrol edilmeli.

ÇÖZÜMLER: SIRASIYLA

  • Malın kurutma koşulları (süre,sıcaklık) kontrol edilmeli.
  • Kurutucu kontrol edilmeli.
  • Kurutmadan sonra nem oranı kontrol edilmeli.
  • Meme sıcaklığı düşürülmeli.
  • Enjeksiyon hızı düşürülmeli.
  • Kalıp sıcaklığı arttırılmalı.
  • Çevrim süresi kısaltılmalı.
  • Kovan temizlenmeli.
  • Özellikle uzun süreli sedefli masterbaç boya üretimlerinden sonra kafa sökülerek biriken parçalar temizlenmeli.(yolluk ucu dahil)
  • Masterbaç boya formülasyonunda kullanılmakta olan katkıların efektleri kontrol edilmeli.

 

PROBLEM: YOLLUK GİRİŞİNDE DALGALANMA

NEDENLERİ:

             MAKİNA’DA

  • Enjeksiyon hızı yüksek olabilir.

              KALIP’TA

  • Kalıp çok soğuk olabilir.
  • Yolluk çapı küçük olabilir.

              MALZEME’DE

  • Malzeme soğuk olabilir.
  • Malzeme depo saklama koşulları, ortam sıcaklığı ile proses ortam sıcaklığı arasında en az 25 derecelik bir fark olabilir.Özellikle kış ayları, bu ısının negatif etkisine dikkat etmeli.

BOYA’DA

  • Masterbaç boya formülasyonunda kullanılmakta olan pigmentlerin ısı haslıkları kontrol edilmeli.
  • Müşteride, masterbaç depo saklama koşulları, ortam sıcaklığı ile proses ortam sıcaklığı arasında olabilecek en az 25 derecelik ısı farklılıklarına dikkat edilmeli, özellikle kış aylarında.

ÇÖZÜMLER: SIRASIYLA

  • Enjeksiyon hızı arttırılmalı.
  • Kalıp sıcaklığı arttırılmalı.
  • Eriyik sıcaklığı arttırılmalı.
  • Yolluk giriş yeri değişritilmeli.
  • Müşteride hem hammadde depo hem de masterbaç depo saklama koşullarında proses ortamı ısı farklılıklarına dikkat edilmeli.
  • Mümkünse kapalı devre besleme sistemi denenmeli.
  • Prosese girmeden önce hem hammadde hem de masterbaç boyanın proses ortam sıcaklığına yakın sıcaklıkta olmasına dikkat edilmeli.

PROBLEM: KALIP YÜZEYİNDE FARKLI RENKTE DALGALANMA

NEDENLERİ:

MAKİNA’DA

  • Geri akış valfi arızalı olabilir.
  • Daha önceki üretimlerden kovan veya vidaya sarılmış boya olabilir.

KALIP’TA

  • Kalıp yüzeyinde bir önceki üretimden kalmış parçalar olabilir.

MALZEME’DE

  • Başka mal karışımı veya makinada kalan mal sebep olabilir.

BOYA’DA

  • Üretimde veya paketlemede masterbaç boyaya farklı bir boya karışmış olabilir.
  • Masterbaç boya formülasyonunda kullanılmakta olan taşıyıcı ile ana hammadde ile uyumuna dikkat edilmeli.

ÇÖZÜMLER: SIRASIYLA

  • Eğer sürekli tekrarlanıyorsa makinadan kaynaklanıyor, çok iyi temizlik yapılmalı.
  • Eğer değişik tonda renkler görülüyorsa masterbaç boya kontrol edilmeli.
  • Eğer ara sıra görülüyor ise, sırayla
  • Proses esnasında başka mal karışıp karışmadığı kontrol edilmeli.
  • Kovan ve vida iyice temizlenmeli.
  • Geri akış valfi kontrol edilmeli.
  • Vidanın ve kovanın aşınmaya karşı durumu kontrol edilmeli.
  • Eriyik sıcaklığı arttırılmalı.
  • Enjeksiyon hızı arttırılmalı.
  • Vida hızı arttırılmalı.
  • Müşterilerde renk masterbaç boya formülleri hazırlanırken özellikle zor temizlenebilecek boyalar ile ilgili bilgi verilmeli.

Yorum Bırakın.. Yorum Yap
Ad
Soyad
Mail
Yorum
* Not: Yaptığınız yorumdan kendinizin sorumlu olduğunuzu unutmayın!
Hizmetlerimizden en iyi şekilde faydalanabilmemiz için çerezler kullanıyoruz. Plastikciyiz.biz’i kullanarak çerezlere izin vermiş olursunuz. Çerez politikamız için tıklayın.

plastikciyiz.biz'de yer alan kullanıcıların oluşturduğu tüm içerik, görüş ve bilgilerin doğruluğu, eksiksiz ve değişmez olduğu, yayınlanması ile ilgili yasal yükümlülükler içeriği oluşturan kullanıcıya aittir. Bu içeriğin, görüş ve bilgilerin yanlışlık, eksiklik veya yasalarla düzenlenmiş kurallara aykırılığından plastikciyiz.biz hiçbir şekilde sorumlu değildir. Sorularınız için ilan sahibi ile irtibata geçebilirsiniz.

2016 - 2020 Copyright plastikciyiz.biz. Tüm Hakları Saklıdır. Web Tasarım