Plastikciyiz.biz
Ütüleme ( Paketleme-Tutma fazı optimizasyonu)
Yazar: Vedat KARAKUŞ / Mail: vedat@hastek.com.tr 4157 kez okundu.
İngilizcede  “pack-hold” olarak bilinen ve enjeksiyon işleminin aslında bir devamı olan bu süreç dilimizde  “ütüleme” olarak kendine yer bulmuştur. İlk paragrafta değindiğim gibi, ütüleme veya başka bir tabir ile “ enjesiyonun 2. Aşaması”  fazı aslında enjeksiyon fazının devamı niteliğindedir. Teknik olarak, üretil

İngilizcede  “pack-hold” olarak bilinen ve enjeksiyon işleminin aslında bir devamı olan bu süreç dilimizde  “ütüleme” olarak kendine yer bulmuştur.

İlk paragrafta değindiğim gibi, ütüleme veya başka bir tabir ile “ enjesiyonun 2. Aşaması”  fazı aslında enjeksiyon fazının devamı niteliğindedir.

Teknik olarak, üretilecek olan parçanın %90-%95’ i enjeksiyon ( 1. Kademe enjeksiyon) ile doldurulduktan sonra, geri kalan %5 - %10’luk kısım ütüleme(2. Kademe enjeksiyon) ile doldurulur      (şekil1 deki Holding pressure volume bu esnada kalıp içerisine enjekte edilir).  Nihai olarak, ütüleme basıncının kalıp içine aktarılması için arada tampon oluşturmak adına “yastıklama” adını verdiğimiz yani vidanın ön kısmında yeterli miktarda hammadde bırakılır. Bakınız şekil1.


Şekil-1

Buraya kadar her şey tamam, ütüleme işlemine nerde başlayacağımız konusunda hepimiz hemfikiriz. Asıl değinmek istediğim konu, bu işlemin ne kadar süre ve basınçta devam etmesi gerektiğidir.

Ütüleme zamanı tayin edilirken, uygulama açısından en kolay ve iyi sonuçlar veren metod; Ütüleme zamanını gerekli gördüğünüz bir değerden daha fazla girerek, düşük basınç ile çalışmaya başlanır. Basınç düşük olduğu için muhtemelen eksik ya da yüzey kalitesi kötü ürün elde edilecektir. Görünüş itibari ile kabul edilebilir bir ürün elde edilinceye dek,  ütüleme basıncı arttırılır. Ütüleme basıncı, enjeksiyon fazı basıncından bağımsız olarak,  kalıpta çapak durumu ve eksik basma arasındaki herhangi bir basınç değerinde set edilebilir.

Ütüleme zamanı set edilirken ise, yukarıda değinildiği gibi; görünüş itibari ile uygun görülen ürün elde edildikten sonra, ütüleme zamanını kademeli olarak düşürülerek bir yandan da basılan ürünler tartılır. Ağırlık değişimleri üründen ürüne değişmeyecek duruma gelince bu değer ütüleme zamanı olarak set edilir.

Şekil2 de görülen resimde,  gelişen teknolojiler ile plastik enjeksiyon makinelerinin kullanıcıya sağladığı bazı kolaylıkları görebilirsiniz. Baskı esnasında, ütüleme fazındaki basın-hız-zaman süreleri anlık olarak grafiksel olarak aşağıdaki şemada görüntülenir. Grafik değerleri incelenerek, eğrilerin zamanla değişimi göz önünde bulundurularak ütüleme zamanı ve basınç değerleri optimize edilir.


Şekil2: Milacron marka Elektron tüm elektrikli plastik enjeksiyon makinesi, B&R Endura Touch kontrol sistemi ekran görüntüsü

 

Not:  Kullanılan plastik hammaddeye, kalıbın yolluk cinsine göre farklı durumlarda farklı yollar izlenmesi gerekebilir. Yukarıda değinilen metot, genel ve uygulamaların çoğunluğunda geçerli olabilecek bir metottur.

Kaynakça:

•             http://www.acomold.com/

•             http://www.ptonline.com/

•             www.hastek.com.tr

•             Injection Molding Handbook – Tim A. Osswals, Lih-Sheng Turng, Paul Graman

Yorum Bırakın.. Yorum Yap
Ad
Soyad
Mail
Yorum
* Not: Yaptığınız yorumdan kendinizin sorumlu olduğunuzu unutmayın!
Hizmetlerimizden en iyi şekilde faydalanabilmemiz için çerezler kullanıyoruz. Plastikciyiz.biz’i kullanarak çerezlere izin vermiş olursunuz. Çerez politikamız için tıklayın.

plastikciyiz.biz'de yer alan kullanıcıların oluşturduğu tüm içerik, görüş ve bilgilerin doğruluğu, eksiksiz ve değişmez olduğu, yayınlanması ile ilgili yasal yükümlülükler içeriği oluşturan kullanıcıya aittir. Bu içeriğin, görüş ve bilgilerin yanlışlık, eksiklik veya yasalarla düzenlenmiş kurallara aykırılığından plastikciyiz.biz hiçbir şekilde sorumlu değildir. Sorularınız için ilan sahibi ile irtibata geçebilirsiniz.

2016 - 2020 Copyright plastikciyiz.biz. Tüm Hakları Saklıdır.