Plastikciyiz.biz
Plastik Enjeksiyon Yöntemiyle Üretilen Ürünlerdeki Problemler ve Çözümleri
Yazar: Muharrem Manav / Mail: mmm@hastek.com.tr 30971 kez okundu.
Plastik enjeksiyon makinasına bağlanan kalıbın içine sıvı plastik püskürtülerek, kalıp doldurulur ve belli bir zaman içerisinde plastik parça dışarıya çıkarılır. Kalıbın içindeki bu olayları daha iyi anlayabilmek için plastik malzemenin özelliklerinin ve kalıp içindeki davranışının bilinmesi gerekir.
Plastik Enjeksiyon Yöntemiyle Üretilen Ürünlerdeki Problemler ve Çözümleri

TERMOPLASTİKLER

  • Akrilik PMMA
  • Selüloz Reçineler CA, CAB, CP
  • Stren Reçineler PS, SB (HIPS), ABS, SAN
  • Vinil Reçineler PVC, PVAC
  • Poliolefinler PE, PP
  • Asetal Reçineler POM
  • Naylonlar PA 66, PA 6, Pa 610, Pa 11, Pa 12
  • Polikarbonatlar PC
  • Termoplastik Poliesterler PBT, PET
  • Poliüretanlar PUR

Enjeksiyon işleminde başlıca görülen hatalar şunlardır;

1-) YANIKLAR: Lekeler, kahverengi lekeler, siyah lekeler, yanıklar, yanmış malzeme, siyah ve kahverengi şeritler ve bronzlaşmalardan meydana gelir.

SEBEBİ: Malzeme karışımı kirletiyor. Parça yüzeyinde hata olarak kabul edecek kadar leke görülüyor. Malzeme yanmış bir malzeme ile birlikte karıştırılıyor veya prosesin içinde bir yerde sıcak bir nokta lokal olarak plastiği yakıyordur. Eski vidalı, kovanlı makinalar parçada bu tip hataya sebep olabilirler. Çünkü makinanın içinde dikkate alınacak kadar yanmış parça atığı varsa, bunlar parçada bu tip hatanın olmasına sebep olabilir.

ÇÖZÜMÜ: Bunu engellemenin tek çözümü vida ve kovandaki hataya sebep olan kompanentli bulup temizlemektir.

2-) GAZ KABARCIKLARI, HAVA BOŞLUKLARI: Parçanın dış yüzeyinde küçük kabarcıklar gözlenir.

SEBEBİ: Parçanın enjekte edilmesi sırasında eriyik malzemenin içinde çok çabuk gaz fazına geçebilen madde bulunmasıdır. Bu hatanın yerleşimi parçanın yüzeyinde ve iç yapısında bir yerde olabilir.

ÇÖZÜMÜ: Soğuk bir depoda veya siloda saklanmış olan malzeme sıcak veya ılık presleme ortamında nemin buharlaşmasına izin verilmeden işlem görürse, buharlaşan su kabarcıkları malzemenin içerisinde kabarcıklara sebebiyet verebilirler. Bu sebeple malzeme üretime girmeden önce kurutulmalıdır. Bu malzemeler PP, PP, PS ise sıcak havalı kurutucu, PET, PC, NA, POM, PMMA vs. ise Nem alıcılı kurutucular kullanılmalıdır.

3-) KALİTESİZ RENK DAĞILIMI: Renk konsantrasyonu parça boyunca iyi dağılmamıştır. Parçanın üstünde farklı renk dağılımları gözleniyor.

SEBEBİ: Ergimiş hammadde vidadayken renk konsantrasyonu tamamen homojen şekilde karışmamış olabilir ve kullanılan masterbatch ana hammadde ile tamamen homojen olarak karıştırılmamıştır.

ÇÖZÜMÜ: Bütün ergitme ve karıştırma olayı vidanın dönmesiyle gerçekleşir. Karıştırma olayındaki düzenleme ancak mikserli vidaların kullanılması ve kovan sıcaklıklarının azaltılması ve geri basıncın arttırılmasıyla olur. Bu malzemeye, eridikçe vidaya daha fazla mekanik hareket verilmesi gerektiğini gösterir. Ayrıca homojen karıştırma yapmak için dozajlama sistemleri kullanılmalıdır.

4-) GÜMÜŞ İZLERİ: Parçanın yüzeyinde gümüş gibi parlayan izler görülür.

SEBEBİ: Malzeme çok fazla ısınmıştır. Kondense olan gaz kalıp yüzeyinde sıkışıp kalır.

ÇÖZÜMÜ: Soğutma ekipmanlarını kontrol etmemiz gerekir. Ekipmanları durgun akış ve sabit soğutma sıcaklığı için kontrol ediniz. Chiller soğutucu kullanımı veya termokonvektör kullanımı etkili olacaktır.

5-) KATMANLAŞMA –ÇEKMELER VE PORTAKAL YÜZEY OLUŞUMU

Parça sanki ayrı ayrı katmanlardan basılmış gibi görünür ve bu katmanlardan kolayca kopar. Çıkan ürün hesaplanmış çekmelerden daha fazla çekmiş olabilir.

SEBEBİ: Genelde yavaş doldurmalarda özellikle NA grubunda parçada, eriyik soğuk katmanlar oluşur aynı zamanda çekmeler görülebilir.

ÇÖZÜMÜ: Fazla kalıp spreyi de bu hataya sebebiyet olabilir. Malzeme kalıba girdiği anda neredeyse donar. Daha fazla malzeme girdiğinde, diğeri nasıl donduysa buda birleşmeyen bir katman olarak donar. Enjeksiyon hızını artırmak ve kalıp şartlandırıcı kullanımı bu problemi çözecektir.

6-) SALYALAŞMA

Kalıp açıldığında, tel gibi görünen ve uzayan plastik uzantıları görülür. Kalıptan aşağı doğru sarkar.

SEBEBİ: Kalın fakat yavaş malzeme akımının yolluk burcundan yavaşça akmasıyla olur. Kovandaki plastiğin basıncı verimli olarak bertaraf edilmemiştir.

ÇÖZÜMÜ:  Bunu engellemek için kalıplama makinasında shot of nozül yerleştirmişlerdir. Bunlar özellikle salyalaşmayı engellemek için dizayn edilmiştir. Sıcak yolluk kanalları açılmış kalıplarda, eğer kanallar düzgün çalışmıyorsa buda salyalanma ve tel tel olmaya bir sebep olabilir. Tel tel olma belli bir yere kadar standart nozül ile kontrol edilebilir.

7-) İTİCİ ÇUBUK İZLERİ

İtici çubuğu izleri, parçaya çubuk batması

SEBEBİ: İticilerin basıncı parçaya iz yapabilir.

ÇÖZÜMÜ: Bu hata parçanın sıcaklığını ve itici çubukların kuvvetlerinin balanse edilmesiyle ortadan kaldırılabilir.

Ayrıca kalıp içinde ürün almada robot otomasyon sistemleri kullanılabilir.

8-) ÇAPAK

Kalıbın ayrıldığı yerde fazla malzeme, genellikle ayrılma yüzeyinde oluşur.

SEBEBİ: Malzemenin kalıp boşluğunu doldurma basıncı, kalıbı kapalı durma basıncını yenmiştir ve fazla malzeme taşarak bu yapı oluşmuştur.

ÇÖZÜMÜ: Eğer düzgün bir yükleme kontrolü yapılmazsa, kalıp boşluğu aşırı malzemeyle doldurulabilir buda bu hatanın oluşmasına sebep olabilir. Vidanın her çevriminde aynı ilerleme ve gerilmeyi yaparak, aynı hacimdeki. Malzemeyi kalıbın içine enjekte etmelidir.

9-) ÇARPILMA

 Bitmiş parça istenilen parça şeklinin dışındadır, çarpılmıştır.

SEBEBİ: Parçanın iç gerilmelerinden dolayı parça çarpılır. Buda parçanın geometrisine yansır.

ÇÖZÜMÜ: Düzgün olmayan yolluk girişi dizaynı, yolluk girişi geometrisi, yüksek gerilme içeren dizaynlar ve yolluk girişi lokasyonu hatalı veya yetersiz olan kalıplarda çarpılma oluşabilir. Soğutma zamanı arttırıldıkça gerilmeler durdurulacaktır.

10-) KAYMA

Vida dönmesine rağmen, bir sonraki baskı için malzemeyi kapamaz, yakalayamaz.

SEBEBİ: Makine eklenen malzemeyi yakalayamaz.

ÇÖZÜMÜ: Bu hata huninin boşalması veya devre dışı kalmasıyla oluşmuş olabilir. Vakum emici kullanmak bu sorunları ortadan kaldırır.

Yorum Bırakın.. Yorum Yap
MURAT  Aybastı 1 Temmuz 2020 Çarşamba
Iyi günler muharrem bey fabrikamızda yizumi marka enjeksiyon makinamız var asansör fotoselli kapı ve yürüyen merdiven makaraları imal ediyoruz makina larımız A tipi vida kullanıyoruz marinalarımızı yenilemek istiyoruz tavsiye edeceginiz bir marka varmı baskılarımızdaki en büyük sorun bazı ürünlerde içerisinde hava kabarcığı olması yardım ederseniz çok teşekkür ederim iyi günler dilerim
Yanıt yaz Bu yorumu beğendiniz mi ? Evet (0 Beğeni)
NUR  KILIÇ 15 Mayıs 2020 Cuma
Merhaba ,
ABS Beyaz hammadde ile görsel parça üretimi yapıyoruz parça üzerinde lekelenmeler olabiliyor . Bu lekelenmelerin kontrolü konusunda problemler yaşıyoruz konuyla ilgili yardımcı olur musunuz?
Yanıt yaz Bu yorumu beğendiniz mi ? Evet (2 Beğeni)
Tuğkan  ELEKER 15 Mayıs 2020 Cuma
Görüntü işleme otomasyonu ile bu problemi çözebilirsiniz yeterki malzeme makineden çıktıktan sonra bir banda konulsun. Bununla ilgili KRE Robotik size yardımcı olabilir bizde onlarla çalışıyoruz bu tarz ve farklı otomasyonlarda
Bu yorumu beğendiniz mi ? Evet (1 Beğeni)
Yasar  Çetin 20 Kasım 2019 Çarşamba
Selamlar biz traktör gösterge panellerinin ön korumasını almaktayız yani hız göstergesinin önündeki o şeffaf koruma, daha önce akrilikten yaptırıp alıyorduk ama çok çabuk kırılıyordu şimdi polikarbondan yapıyoruz fakat şu an da çok rahat çiziliyor üstü acaba ne yapabiliriz ?
Yanıt yaz Bu yorumu beğendiniz mi ? Evet (2 Beğeni)
Ebru  Ç. 13 Kasım 2019 Çarşamba
Merhaba, araç basamakları için plastik tedarik ediyoruz. Tedarikçimizden gelen PP enjeksiyon üründe 4 parça var birbirine geçmeli, geçme yerlerinde üstte kalan malzemede mecburen kesit alanı daralıyor. (Malzeme kalınlığı 2.60, geçme yerlerinde ise 1.30) Bu kenarlarda renk farkı olmaktadır. Bunun sebebi ne olabilir. İnce kumlama da yapıldığı için renk farkı bariz oluyor. Şimdi en son kalıp yolluğunu değiştirip tüm malzemeyi tasarım boyunca verecekler. Fikirlerinizi merakla bekliyorum.
Yanıt yaz Bu yorumu beğendiniz mi ? Evet (0 Beğeni)
Asim  Celik 26 Ekim 2019 Cumartesi
Şeffaf parça basıyoruz parça puslu geliyor buna çözüm varmi
Yanıt yaz Bu yorumu beğendiniz mi ? Evet (5 Beğeni)
Ahmet  Öz 26 Ekim 2019 Cumartesi
Aynı sorunu bizde yaşıyoruz numune çapı 35mm kalınlığı 3.2mm yolluk genişliği 4.5mm derinliği 1.5 mm numune5gr hammadde polikarbon enjk haitian ma1600
Bu yorumu beğendiniz mi ? Evet (2 Beğeni)
Hastek  Plastik 26 Ekim 2019 Cumartesi
Asım bey merhaba,
Bunu cevaplayabilmemiz için aşağıdakilere ihtiyacımız var ..

Hammadde nedir?
Kullandığınız Makine nedir ve bu makinenin kapama gücü ve gramajı nedir ?
Hammadde Kurutmasını nasıl yapıyorsunuz ?
a) Tepsi Fırın mı b) Standart makine üstü kurutucu mu c) Nem alma ünitesi ile mi
Resim gönderebilir misiniz?

bilgi@hastek.com.tr

Kolay Gelsin

Bu yorumu beğendiniz mi ? Evet (1 Beğeni)
ilker  patan 25 Mart 2019 Pazartesi
merhaba polikarbon (Makrolon® 2407) malzemeden yaptırdığımız ürünler sahada kırılmaya başladı. Ürün araç üzerinde ve bir sistemi kapatan, civatalar ile sabitlenmiş bir parçadır. Herhangi bir baskı ve kuvvete maruz kalmamaktadır kırılma problemi neden olabilir. (Hatta 1 tane ürünün üzerindeki kapak adeta patlamış gibiydi.)
Yanıt yaz Bu yorumu beğendiniz mi ? Evet (3 Beğeni)
Hastek  Plastik 25 Mart 2019 Pazartesi
Daha iyi yorum yapabilmek ve yardımcı olabilmek adına Resim göndermenizi rica ediyorum.
Bu yorumu beğendiniz mi ? Evet (2 Beğeni)
Hasan  Erdogan 4 Mart 2019 Pazartesi
Merhaba bastigimiz ürünler kalıpta meme tarafında kalıyor sebebini ogrenebikitmiyim
Yanıt yaz Bu yorumu beğendiniz mi ? Evet (2 Beğeni)
Hastek  Plastik 4 Mart 2019 Pazartesi
Prosesi görmek ve diğer parametreleri bilmek lazım. Ezbere cevap veremeyiz. Bu konuda makalelerimizde açıklamalar var onları okuyabilirsiniz.
Bu yorumu beğendiniz mi ? Evet (0 Beğeni)
recep  soydaş 21 Şubat 2019 Perşembe
Merhabalar teflon ısıya dayanıklı malzeme bastıracağim fakat işlemi bittikden sonra ürünün çalişacaği yuvada iyi çalişmasi için yüzeyi cam gibi parlak olsun istiyoruz. Baskıdan sonra yapılacak bir işlem varmı acaba.. Birde yüksek anlık sıcaklığa dayana daha iyi malzeme varmıdır. Teşekkürler..
Yanıt yaz Bu yorumu beğendiniz mi ? Evet (0 Beğeni)
Hastek  Plastik 21 Şubat 2019 Perşembe
Bu konuda en iyi desteği iyi hammadde firmalarından alabilirsiniz bu hizmeti veriyorlar mesela RESINEX.
Bu yorumu beğendiniz mi ? Evet (3 Beğeni)
Cemil  Özdemir 29 Ocak 2019 Salı
Merhabalar,
PC/ABS malzeme basıyorum ama bir türlü gümüş ve gaz izini yok edemiyorum.bu izler her baskıda farklı yerlerde oluyor.
İyi çalışmalar
Yanıt yaz Bu yorumu beğendiniz mi ? Evet (4 Beğeni)
Hastek  Plastik 29 Ocak 2019 Salı
Yeterli kapasitede Kalıp ısıtıcısı kullanmanız lazım, bir de mutlaka nem alıcı PC-ABS de çok önemli bu iki cihaz.
Bu konuda HASTEK Cem Özkaracaları ararsanız doğru kapasitede cihazı hesaplar, konu hakkında uzmandır. 0 212 671 60 50
Bu yorumu beğendiniz mi ? Evet (4 Beğeni)
Mustafa  KARAYILAN 21 Ocak 2019 Pazartesi
Merhabalar,
TPU ham madde geri dönüşümü yapmaktayız. İşe yeni başladık. Geri dönüştürdüğümüz malzemeyi labartuvara gönderdik. Saf ve gayet güzel ürün olduğu sonucunu aldık. Birkaç ayakkabı tabanı ve ökçesi , hayvan küpesi basan firmalara gönderdik. Ancak ürünü makinede basım yapmadıklarını belirttiler. Yakınımızda olan ayakkabı tabanı firmaya incelemeye gittik. Basılan malzemenin üzerinde pürüzler meydana gelmiş. Makineye sadece bizim TPU yu koyduk. Fakat memeden malzeme gelmedi. Acaba bir karışım mı yapmamız gerekiyor? Bu malzemenin kolay üretilebilirliğini nasıl sağlayabiliriz? (Siyah TPU Shor A 70 , Beyaz TPU shor D 80 iki malzeme de 100 saf)

Yardımlarınız için şimdiden teşekkürler.
Yanıt yaz Bu yorumu beğendiniz mi ? Evet (1 Beğeni)
Hastek  Plastik 21 Ocak 2019 Pazartesi
Merhaba,
Buna teorik olarak cevap verilemez. Doğru cevap vermek için yapılan çalışmaları görmek çıkan numunelere bakmak, test sonuçlarını bilmek lazım. Bu bir danışmanlık konusudur . Size bu konuda tavsiye edeceğimiz kişi Sayın Metin Bilgilidir.
Bu yorumu beğendiniz mi ? Evet (1 Beğeni)
yusuf  yapıcı 23 Ekim 2018 Salı
iyi günler. naylon 6 hamaddesini bastıgımız kalıpta yollugun tam karşısında gaz yapıyor kalıpta yeterince gaz yeri var ama gazı kalıptan attıramadık gaz yapan yer kalıpta en dipte ve 2mm genişliğinde bi yüzey oldugu için gaz atıcı parca falanda koyamıyoruz. herhangi bi gaz atıcı veya farklı bi katkı maddesi önerebilirmisiniz veya nasıl bi işlem yapılması gerekir bu durumda
Yanıt yaz Bu yorumu beğendiniz mi ? Evet (0 Beğeni)
Hastek  Plastik 23 Ekim 2018 Salı
Sayın Yusuf bey,

Bu konuda herhangi bir katkı maddesi veya kimyasal çözüm yoktur. Naylon grubu hammaddeler ortamdan nemi çok çabuk kaparlar . Hatta eski konvansiyonel tepsili fırın veya makine üstü sıcak hava kurutma fırınından kısa bir süre dışarıya çıkarılan hammaddeler bile makineye beslenene kadar hava ile kısa süreli temaslarında bile hemen nem alırlar .. Bu da kalıp içi gaz problemlerine yol açar. Naylon grubunun gaz problemi çözümü nemin hammaddenin kalıbın içine girmeden evvel minimize edilmesidir. Naylon grubu üretimlerinde yıllarca bu gaz problemi tecrübe edilmiştir. Hatta 20-25 yıl önceleri hammadde nem alma cihazları yokken , kovanlarda bir degazaj boşluğu açılır ve mal alma esnasında naylon vidada erirken gaz dışarı tahliye edilirdi. Yakın geçmişte makine üstü kapalı devre sıcak hava hammadde kurutma fırınları ( doğru kapasite hesaplanarak cihaz seçildiğinde ) ile malzemedeki gaz alınmaya başlandı ve bir çok durumda bu çözüm yeterli oldu. Ancak bazı naylon gruplarındaki nem oranları için bu da yeterli olmuyor . Bu durumda ise size önerim kapalı devre ( dış ortam ile temas olmaması ) kapasitesi doğru hesaplanmış bir nem alma ( dehumidifier ) cihazı ile Naylon malzemesinin nemini almanızdır. Sıcak hava kurutma fırınları yetmiyor olabilir. Göreceksiniz ki gaz problemleri yok olacak bu durumda.

2. bir öneri de kalıp ısıtıcısıdır. Naylon üretiminde kalıp iç yüzeyinin tümünün uniform olarak belirli bir sıcaklığa yükseltilmesi gerekmektedir. Bunu sağladığınızda Kalıp içi polimer akışı stres katsayısı düşecek dolayısı ile nem alıcı ile minimuma indirilmiş kalan gaz miktarı ventillerden çıkacaktır. Bu 2. Çözüm birinci çözüm tekbaşına yetmediği durumlarda kullanılabilir.

Önemli not : Cihaz seçimlerini , kapasiteleri iyi hesaplattırarak yapınız .. Bu konuda en iyi desteği 0212 671 60 50 nolu telefondan Hastek firması Yardımcı Ekipmanlar departmanından alabilirsiniz.

Kolay Gelsin.
Bu yorumu beğendiniz mi ? Evet (1 Beğeni)
Murat  Aybastı 17 Ekim 2018 Çarşamba
Merhabalar plastik enjeksiyonda asansör makaraları üretiyoruz 25 cam elyaf hammaddesi kullanıyorum makarayı cnc de işlettigim zaman makara içerisinde hava kabarcigini gideremiyorum ayrıca makarayı elle dönderdigim zaman çok tıkırtılı dönüyor yardım edebilirseniz çok memnun olurum teşekkür ederim
Yanıt yaz Bu yorumu beğendiniz mi ? Evet (0 Beğeni)
Hastek  Plastik 17 Ekim 2018 Çarşamba
Sayın Murat Aybastı
Makara için kullandığınız malzeme cam elyaflı Naylon olduğunu tahmin ediyorum. Naylon yani polyamid çok nem alan ve hapseden bir polimerik malzemedir. Bu ürünü üretirken bu hammaddenin neminin alınması lazımdır. Bu bazen “eğer kapasitesi yeterli ise” makine üstü Sıcak hava kurutma fırınları ile halledilebilir. ( Kesinlikle tavalı fırın kurutmaları kullanmamlısınız ) ..

Bazı hammaddeler de makine üstü sıcak hava kurutma fırınları da yeterli gelmeyebilir. En kesin çözüm nem alma “ dehumidifier” ile kurutma yapmanızdır.

Bu konu ile ilgili Hastek Ltd. Şti firmasından ( 0212 671 60 50 ) Çiğdem hanımı ararsanız o size gerekli hesaplamayı yapıp en doğru cihazı seçecektir.

Kolay Gelsin.
Muharrem Manav
Polimer Mühendisi
Bu yorumu beğendiniz mi ? Evet (1 Beğeni)
Melek  Yalçın 10 Ekim 2018 Çarşamba
Merhaba. Plastik enjeksiyon makinesinde hammaddesi polikarbonat olan bir ürün basıyoruz ancak kullandığımız boya ürünle birleşmemis oluyor yani birbirinden ayrılıyorlar 350 C° de basıyoruz polikarbonatı ancak boya bu sıcaklığa dayanmıyor masterbatch boya kullanıyoruz bu boyalarin ısıya dayanıklı olan çeşitleri mevcut mudur yardımcı olursanız sevinirim.
Yanıt yaz Bu yorumu beğendiniz mi ? Evet (1 Beğeni)
Hastek  Plastik 10 Ekim 2018 Çarşamba
Melek hanım Merhaba, Eğer Masterbatch ergime esnasında Polycarbonate den ayrılıyorsa o halde akla ilk gelenler sırasıyla; - Kullandığınız Masterbatch , kullandığınız Polycarbonate tipine ve grade ‘ ine uygun değildir. Kullandığınız Masterbatch i ( şeffaf veya opak PC için ) PC için olduğunu aldığınız yerden teyit ediniz. Çünkü çoğu zaman piyasada kristal diye adlandırılan GPPS polisitirene uygun masterbatchi satıyorlar ( o da şeffaf bu da şeffaf diye ) ve bu ayrışmalar oluşuyor. Bu konuda teknik destek alacağınız bir yer linki veriyorum , buraya yazıp sorarsanız size uygun masterbatch hakkında bilgi vereceklerini sanıyorum. http://www.americhem.com/Polymers/Polycarbonates Durum çok büyük bir ihtimal ile bundan ibaret .. Eğer değilse, O zaman PC hammaddeniz çok nem barındırıyor ve dehumidifier ile neminin mutlaka alınması ve bağıl neminin çok ciddi şekilde düşürülmesi gerekir. Bir de Kovan Vidanızın Polikikarbonata uygun dizaynda olması gerekir. Umarım yardımcı olabilmişimdir.
Bu yorumu beğendiniz mi ? Evet (3 Beğeni)
Metin  GÜLMEZ 26 Eylül 2018 Çarşamba
Basit bir şekilde yani Türk ustalarının anlayacağı şekilde daha az çekme isteniyorsa plastik parçasında yüksek akışkanlıklı malzeme kullanmakta fayda var. Ne yazık ki bizim ustalarımız ve firma sahiplerinin plastik polimerleri hakkında yeterli bilgi olmadığı için kulaktan dolma ezbere bilgilerle çalışıyorlar maalesef böyle. Üzgünüm.
Yanıt yaz Bu yorumu beğendiniz mi ? Evet (4 Beğeni)
Murat  Durmuş 26 Eylül 2018 Çarşamba
1989 yilindan gunumuze ustalik yaptim . Kulaktan duyma dediginiz bilgilerle yetistirildik. Fakat makineler gelistikce bizlerde gelistik. Sanirim yaninuzda bulunan kisiler usta aday adayı olmaliki bu talihdiz elestiriyi yaptiniz. Gebzede sekerpinarda cok uluslu fabrikalarda asla yabanci usta goremezdiniz hepsi bizden . Ve bir cogumuz yurt disindaki firmalardan teklif aliyoruz fransa portekiz almanya vs. Lutfen tepeden bakmayin ustaya saygi emeğe saygı
Bu yorumu beğendiniz mi ? Evet (2 Beğeni)
Murat  Uslu 9 Temmuz 2018 Pazartesi
Merhaba lar pbt ham madde de çöküntü leri tamamen geçmiyor bir çözümü varsa yardımcı olursaniz sevinirim
Yanıt yaz Bu yorumu beğendiniz mi ? Evet (1 Beğeni)
Hastek  Plastik 9 Temmuz 2018 Pazartesi
Merhaba Murat Bey, Sorunun bir çok kaynağı ve çözümü olabilir ancak, kısaca cevaben ; • Et kalınlığının uniform olduğundan emin olsunlar • Kurutma çok önemli 120 C de 2-4 saat • Kalıp sıcaklığı için hamamdde üreticisinin önerilerine baksınlar. Ancak genel olarak 80C civarı önerilir • Enjeksiyon basıncı; max basıncın 50 - 75 i civarında • Ütülüme basıncı: Enjeksiyon basıncının 60- 80 i Detaylı görüşmek isterseniz, HASTEK Plastik Sistemlerine 0212 671 60 50yi arayarak ulaşabilirsiniz. İyi çalışmalar
Bu yorumu beğendiniz mi ? Evet (0 Beğeni)
yasin  kahraman 12 Mart 2018 Pazartesi
poli etilen şişşirme makinasında 3 lt relik şişenin yanları kalıpdan pütürlü çıkıyor yardımcı olursanız sevinirim
Yanıt yaz Bu yorumu beğendiniz mi ? Evet (1 Beğeni)
Hastek  Plastik 12 Mart 2018 Pazartesi
Ürünün ptürülü çıkmasının bir çok sebebi olabilir. Numuneyi ve üretim esnasında yaşananları görmeden buna cevap vermek imkansız.
Üretimin videosunu çekip gönderirseniz bir de çıkan numuneden gönderirseniz daha fazla faydalı olabileceğimizi düşünüyorum.
Bu yorumu beğendiniz mi ? Evet (2 Beğeni)
Halil İbrahim  Demirel 20 Temmuz 2017 Perşembe
Enjeksiyon makinemizde polipropilen (moblen) hammaddeden elektrik aydınlatma ürünleri basıyoruz. Fakat ürün çok fazla çekme yapıyor. Makine ayarları olarak bütün ihtimalleri denedik ve çeşitli hammaddeler denedik sorunu çözemedik. Polipropilenin hangi çeşidi daha az çekme yapar, hangi çeşidi kullanmamız gerekiyor? Yardımcı olabilirseniz sevinirim. Teşekkürler.
Yanıt yaz Bu yorumu beğendiniz mi ? Evet (1 Beğeni)
Vedat  Karakuş 20 Temmuz 2017 Perşembe
PP homopolymer için min-max. çekme değeri ortalama olarak sırası ile; 2-3 arasında iken, PP copolymer için bu değer 1-3 arasındadır. Bununla birlikte, çekme değerleri yolluk giriş noktalarında daha yüksek iken, parçanın uç noktalarına doğru giderek azalır. Yani kalıp içi basınç dengesizliği çok önemli bir faktör olarak karşınıza çıkar. Plastik ürünlerin çekme değerleri üzerinde etkili olan diğer üç faktör; enjeksiyon hızı, parça soğuma oranı ve sıcaklık olarak sıralanabilir. Bu değerler üzerinde çalışmalar yaparak neticeyi izleyebilirsiniz.
Bu yorumu beğendiniz mi ? Evet (9 Beğeni)
Osman  Yaşar 20 Temmuz 2017 Perşembe
Merhaba yorumunuz gözüme çarptı yardımcı olmak istedim bildiğim kadarıyla bu tarz ürünler için naylon 6 ve 66 kulanılır eğer istediğinizi elde edemeseniz pbt yi deneyin iyi çalışmalar saygılar
Bu yorumu beğendiniz mi ? Evet (0 Beğeni)
Fatih  Yildiz 20 Temmuz 2017 Perşembe
Dolgu malzemesi kullanırsan çekme minimuma iner
Bu yorumu beğendiniz mi ? Evet (1 Beğeni)
Tamer  Akkaş 19 Mart 2017 Pazar
İyi günler 2 kiloluk plastik enjeksyon makinesinde random mal basıyoruz toz boya kullanıyoruz yanlız pembe renkten şeffaf renge çok zor geçiliyor bastığımız malın gramajıda düşük bunun bi çaresi varmı yardımcı olursanız sevinirim
Yanıt yaz Bu yorumu beğendiniz mi ? Evet (2 Beğeni)
Muharrem  Manav 19 Mart 2017 Pazar
Toz boya kullanmamanız gerekiyor. Renk kalitesi ve standardı istiyorsanız mutlaka Masterbatch ve dozajlama ünitesi kullanmanız gerekiyor. Dozajlama ünitesi kullanırsanız hem boya kalitesini hem boya devamlılığını korursunuz, hem de boyadan tasarruf edersiniz. Mikserden kurtulmuş olursunuz , hammaddeniz her zaman orjinal kalır ve ani renk değişikliklerinde ziyan etmezsiniz. Bu konuda Hastek firmasında Uzman olan Ufuk bey 0531 105 61 85 var .. Muharrem Manav önerdi sizi diye arayıp görüşün lütfen.
Bu yorumu beğendiniz mi ? Evet (5 Beğeni)
Ad
Soyad
Mail
Yorum
* Not: Yaptığınız yorumdan kendinizin sorumlu olduğunuzu unutmayın!
Hizmetlerimizden en iyi şekilde faydalanabilmemiz için çerezler kullanıyoruz. Plastikciyiz.biz’i kullanarak çerezlere izin vermiş olursunuz. Çerez politikamız için tıklayın.

plastikciyiz.biz'de yer alan kullanıcıların oluşturduğu tüm içerik, görüş ve bilgilerin doğruluğu, eksiksiz ve değişmez olduğu, yayınlanması ile ilgili yasal yükümlülükler içeriği oluşturan kullanıcıya aittir. Bu içeriğin, görüş ve bilgilerin yanlışlık, eksiklik veya yasalarla düzenlenmiş kurallara aykırılığından plastikciyiz.biz hiçbir şekilde sorumlu değildir. Sorularınız için ilan sahibi ile irtibata geçebilirsiniz.

2016 - 2020 Copyright plastikciyiz.biz. Tüm Hakları Saklıdır.